CGX ISO-sertifisert skråstilt kullvalsesikt av topp kvalitet for knuse-/kullhåndteringssystem
Funksjoner på rulleskjermen:
1. Akselsikten drives av en enkelt aksel med rullemotor, noe som er praktisk for vedlikehold.
2. Sikteakselen ved mateenden er installert i en skrå posisjon, noe som raskt kan separere materialene og ha en høy sikteeffekt.
3. Sildelene på de to silakslene krysser hverandre, noe som reduserer dødvinkelen som dannes av tilstøtende silaksler og unngår fastkjøring av silen.
4. Det er en bypass, utstyrt med elektrisk aktuator, manuelt betjent reverseringsmekanisme, trenger ikke å skjerme, direkte gjennom siden av veien, for å lette vedlikehold og rengjøring av utstyr.
5. Bypass-reverseringsplaten har en struktur av stang og sand. Når materialet faller på reverseringsplaten, blir en del av partiklene siktet først, noe som forbedrer sikteeffektiviteten gunstig.
6. Begge sider av boksens layoutdesign har en bevegelig innsatsstruktur, noe som er veldig praktisk når det er behov for å bytte ut vedlikehold av siktaksler, silplater og korrosjonsbeskyttelse.
7Den er utstyrt med kulltilstoppingsalarm og elektrisk kontrollsikkerhetsbeskyttelse for å unngå skade på utstyr forårsaket av unormal drift.
viktigste tekniske parametere
| punkt parametere modell | Skjermbredde mm | Antall rullerPCS | Kapasitett/t | Inndatastørrelse ≤mm | Utdatastørrelse≤mm | Siktingseffektivitet% | Motorkraft kW | vektkg |
| CGX-1006 | 1000 | 6 | 100 | 300 |
30 | 70 | 2,2×6 | 7170 |
| CGX-1007 | 1000 | 7 | 300 | 300 | 75 | 2,2×7 | 8970 | |
| CGX-1009 | 1000 | 9 | 500 | 300 | 80 | 2,2×9 | 9890 | |
| CGX-1409 | 1400 | 9 | 600 | 350 | 80 | 3,0×9 | 11950 | |
| CGX-1410 | 1400 | 10 | 800 | 350 | 85 | 3,0 × 10 | 12410 | |
| CGX-1412 | 1400 | 12 | 1000 | 350 | 90 | 3,0 × 12 | 15100 | |
| CGX-1810 | 1800 | 10 | 1200 | 400 | 85 | 3,0 × 10 | 14720 | |
| 12 | 1600 | 400 | 90 | 16720 | ||||
| CGX-1814 | 1800 | 14 | 1800 | 500 | 95 | 3.0×14 | 18400 |
Søknad
Forholdsregler under drift
1. Motoren skal være godt festet under drift, uten unormal vibrasjon og støy, og motorskallet skal ikke overopphetes.
2. Hardgirreduksjonsgir bruker smøring av girolje. Oljenivået bør holdes midt i sikteoljevinduet. Vakthaver bør kontrollere oljenivået hvert skift, og bør etterfylle olje i tide når det er mangel på olje for å sikre normal drift av reduksjonsgiret.
3. Reduksjonsgiret skal gå jevnt, uten støy. Fotbolter og koblingsbolter skal ikke være løse, uten oljelekkasje, vibrasjoner eller overoppheting. Arbeidstemperaturen er -25 ℃ ~ +40 ℃, og bruk av reduksjonsgirets maksimale temperatur skal ikke overstige +80 ℃.
4. Silakselens rotasjon skal være fleksibel og jevn. Hvis silakselen ikke roterer, bør den stoppe. Varsle vedlikeholdspersonellet om å sjekke og håndtere problemet.
5. Utstyret skal siktes med høy hastighet. Kullknuseren kjører i utgangspunktet i tomgang. Silens tetningsevne er god. Den sterke vinden som genereres av kullknuseren, og støvet som samler seg i rotasjonsåpningen, er inni rotasjonsåpningen, og det er viskøse avleiringer på det store dekselet og andre steder. Derfor må døren til silen åpnes i én til to måneder for å rense opp de viskøse avleiringene, slik at silen ikke påvirkes av normal drift.
6. Når utstyret er i gang, er det enkelt å henge spadekniven under pistolens snor og annet rusk. Det tar 6–10 måneder å rengjøre den én gang. For å unngå overdreven opphopning av rusk under spadekniven, påvirkes silens levetid.
7. Belysningen på stedet er tilstrekkelig, kommunikasjonsfasilitetene er intakte, kanalen er jevn og uhindret. Det skal ikke være brennbare og eksplosive materialer i nærheten, og det skal være gode brannslokkingsfasiliteter.
8. Kjøring for å overvåke og kontrollere driftsforholdene. For eksempel motorstrømmen, temperaturen på lagerdelen, samt ringelyden, tettheten til bindingsflaten, tettheten til tilkoblingsskruene og så videre.
9. Etter at utstyret har stoppet, skal vakthavende offiser kontrollere at det ikke er noen rester på skjermoverflaten, og forsøke å fjerne dem hvis det er det.
Vanlige feil og håndtering
| varselskilt | grunn | behandlingstiltak |
| Trykk på startknappen, motoren vil ikke gå rundt | Knappen er feil tilkoblet, eller kontrollsløyfen er defekt. | Trykk på stoppknappen, rapporter til skjermen og informer elektrikerklassen om å sjekke og håndtere det. |
| Strømforsyning uten strøm | ||
| Ingen strømforsyning i drift | ||
| Skade på selve motoren | ||
| Dårlig screeningytelse | Det kvedeformede rullestykket har en kanalaksel eller faller av | Varsle vedlikeholdspersonellet om å kontrollere og håndtere |
| Siktakselen slutter plutselig å bevege seg under drift | Motorens termiske beskyttelsesvirkning | Varsle elektrikere som skal håndtere dette |
| Nylonpinnen på koblingen er kuttet | Fjern kullansamlinger og rusk mellom silakselen, og gi beskjed til vedlikeholdspersonellet om å bytte ut nylonpinnen, for å ivareta sikkerheten. | |
| Utgangseffekten på rulleskjermen er utilstrekkelig | Det er for mye fuktighet i kullet | Reduser produksjonen til kullkildeutstyret, stopp driften av utstyret og kontroller siktoverflaten. |
| Kullets størrelse er for stort | ||
| Det er et alvorlig fastklemt fenomen mellom silakslene | ||
| Høy lagertemperatur | For mye eller ikke nok olje | Vær oppmerksom på temperaturendringen, hvis den er mer enn 80℃, bør umiddelbart stoppe, rapportere til monitoren, varsle vedlikeholdspersonellet for å sjekke |
| Lagerhylsen beveger seg i forhold til akselen, kappen beveger seg i forhold til lagersetet | ||
| lagersvikt | ||
| Motor, reduksjonsgir unormal vibrasjon, lyd eller overopphetingsfenomen | Ankerboltene på motoren og reduksjonsbasen er løse | Rapporter til monitoren, reduser systemytelsen og vær oppmerksom på observasjoner, stopp umiddelbart i alvorlige tilfeller, og varsle vedlikeholdspersonellet for å kontrollere og håndtere problemet. |
| Overbelastningsøvelse | ||
| Selve motoren eller reduksjonsgiret er defekt |
Produksjons- og bearbeidingsprosedyrer:
